SIMPLON Rahmenbautechnologien

Seit 1994 begegnen wir der Herausforderung, Rahmen aus Kohlefasern (Carbon) zu bauen. Immer wieder haben wir neue Technologien entwickelt um diese komfortabler, leichter und trotzdem haltbarer zu machen. Spezielle Kohlefasern und eine mit Nano Partikeln verstärkte Harzmatrix, in welche diese Fasern eingebettet werden, tragen wesentlich dazu bei, dass aktuelle SIMPLON Carbonrahmen selbst in der Schlagfestigkeit ebenbürtig zu modernen Alurahmen sind. Auch unsere Aluminiumrahmen profitieren von den Carbon-Fortschritten. Mit neuen Verarbeitungsmethoden sehen diese teilweise Carbonrahmen sehr ähnlich und begeistern mit ihrem Fahrverhalten.

Fertigungsmethoden

Bei SIMPLON finden ausschließlich modernste Methoden der Fertigung und Verarbeitung von Carbon Anwendung. Durch fasergerechtes Carbon-Engineering werden Stetigkeitssprünge im Faserverlauf durch fließende Übergänge unterbunden. Für die Herstellung der sehr leichten und extra-steifen Hochmodul-Fasern muss ein enorm hoher Aufwand betrieben werden. Extrem leichte Faserlagen entstehen im Hotmelt-Prepreg-Verfahren. Dabei imprägniert heißschmelzendes Harz die Carbon-Faser tiefer, wodurch der notwendige Harzanteil im Faserverbund signifikant sinkt. Für niedriges Rahmengewicht und enorme Robustheit können die Faserlagen in Steuerkopf und Tretlager faltenfrei auf PU-Schaum-Kerne gewickelt werden. Der Ultra-Leichtbau-Rahmen PAVO3 wird aus nur noch zwei Carbon-Teilen gefertigt. So werden notwendige Verbundstücke und -positionen auf ein Minimum reduziert. Durch Silikoneinsätze in den Backformen der Rahmen wird der Druck während des Aushärteprozesses homogener verteilt. So entstehen Carbon-Rahmen und -Komponenten der Spitzenklasse und jedes dieser Produkte ist ein einzigartiges Werkstück.

Spezialisten für Massanfertigungen

Jedes Rad entsteht in sorgsamer und präziser Einzelfertigung an nur einem Arbeitsplatz durch nur einen erfahrenen Radmonteur nach den individuellen Kundenwünschen aus dem SIMPLON INDIVIDUALSYSTEM. Ein Rahmenmonteur unternimmt zunächst eine genaue Prüfung auf Maßhaltigkeit sowie ästhetische Reinheit und bereitet den Rahmen für den Aufbau des Rades vor. Hierzu gehört das exakte Planfräsen der Lagerbereiche und das Einsetzen der Lager.

SIMPLON-Radmonteure verfügen über das komplexe Wissen, die nötige Erfahrung und die enormen handwerklichen Fähigkeiten, um die Vielzahl der Varianten eines SIMPLON-Rades fertigen zu können. Die hierfür notwendigen umfangreichen Fertigungspläne werden hinsichtlich Zulieferervorgaben, Händler- und Kunden-Feedback und internen Prüfungen fortlaufend hinterfragt, analysiert und aktualisiert. Jeder Fertigungsplan ist ein Montage-Kompendium aus Vorgaben für Ausstattungspakete, Toleranzen, Stellungen, Ausführungen und Drehmomente. Strikte Vorgaben in puncto Maßhaltigkeit erfordern individuelle Fingerfertigkeit und exaktes Augenmaß eines jeden Monteurs.

Jede Kontakt-, Anschraub- und Passfläche und alle Gewinde am Rahmen werden nach klar definierten Vorgaben überprüft und gegebenenfalls präzise nachgearbeitet. Sämtliche Anbau- und selbst Kleinstteile wie Edelstahlschrauben und Felgenbänder kommen kompromisslos von namenhaften zertifizierten Zulieferern. Im Sinne einer Maßanfertigung werden die Brems- und Schaltzüge eines jeden Rades individuell und optimal abgelängt.

So gesehen ist ein SIMPLON-Radmonteur ein universeller Spezialist. Und SIMPLON ist die Kunst zur Perfektion.